Un moyen simple consiste à utiliser les outils modernes du logisticien : dépileur de palettes, stockage dynamique sans croisement de flux, système de calage de camions, convoyeurs ergonomiques,…

Il faut savoir que les accidents du travail représentent un centre de coût non négligeable (indemnités journalières, frais médicaux et hospitaliers, rentes…) sans oublier les cotisations obligatoires aux  accidents du travail. Voir ce lien

Un certain nombre de « bonnes pratiques » sont à respecter : 

Certaines mesures élémentaires de sécurité concernant le stockage doivent être prises (voir la fiche CRAM sur la fonction de réception).

Voir notre article ici énumérant les différentes technologies pour mécéniser ces fonctions : convoyeur à rouleaux, convoyeur à bande,...

L’empilage et le dépilage des palettes vides peuvent être réalisés avec des appareils automatiques. Les manutentions manuelles sont ainsi évitées de sorte à éliminer les risques de blessures aux mains et au dos.

Voir l’article de notre blog « Comment supprimer les manutentions manuelles de palettes ».

Pour limiter les accidents avec les chariots autoportés,  l’utilisation de stockage dynamique en FIFO (First In First Out) permettra de limiter les croisements des flux de picking et de réapprovisionnement. En effet, le réassort s’effectuera en face arrière dans des allées dédiées alors que le picking s’effectuera en face avant sur des rayonnages dynamiques.

Les échelles des racks de stockage seront protégées par des butoirs scellés au sol pour éviter leur accrochage par les chariots élévateurs.

Cette vidéo se passe de tous commentaires…

Règles élémentaires pour mieux sécuriser la circulation des chariots élévateurs : cliquez ici

Recommandation pour éviter les risques de renversement latéral :cliquez ici