SMED a été mise au point par Shigeo Shingo (1909-1990) pour Toyota dans les années 70-80.
L’objectif est de réduire en dessous des 10 minutes les temps de changement d’outils nécessitant un arrêt de production.
Le temps de changement de fabrication est ici considéré comme étant la durée qui s'écoule entre la dernière pièce « bonne » de la série précédente et la première pièce « bonne » de la série suivante.
SMED sévit en 2 phases principales :
1. Transformer des opérations qui nécessitaient un arrêt de production en opération effectuées en temps masqué
2. Réduire grâce à des astuces ou dispositifs adaptés les temps de changement d’outils nécessitant un arrêt de production (objectif < 10 minutes).
Les gains ainsi obtenus apparaissent sous différentes formes :
- Possibilité de réduire la taille des lots.
- Eliminer les erreurs de réglage.
- Nettoyages plus rapides.
- Diminue des temps de réglage.
- Confort et travail rationnel des régleurs.
- Besoin de moins de compétences.
- Temps de production réduits.
- Augmente la flexibilité de la production.
- Réduit des stocks.
2)Présentation du système de réglage de guide sans outil GRA SMED
Prenons le cas d’un
convoyeur à chaines à palette dans une ligne de conditionnement (ce cas peut naturellement s’étendre à un
convoyeur à bande, un
transporteur à rouleaux ,…). Les guides latéraux du
convoyeur sont réglés à la largeur du produit transporté. Avec les guides classiques, l’opérateur-régleur doit desserrer les supports de guides, présenter le nouveau produit et resserrer les guides. Cette opération, qui nécessite des outils - et parfois un instrument de mesure, est long et fastidieux. En effet, il est à reproduire sur chaque support (il y en a souvent plusieurs dizaine le long du convoyeur) et demande un réglage continu.
Le guide GRA
SMED pour convoyeurs présenté ci-dessous répond favorablement à cette problématique. Les réglages s’effectuent sans outil, il suffit de tirer sur la boule de commande du support sur le
convoyeur pour comprimer un ressort et libérer une entretoise de positionnement.
D’autre part, cette entretoise est étagée de sorte à éliminer tout réglage continu. Le réglage est discrétisé, immédiat, facile. L’opérateur est assuré de retrouver précisément le bon réglage. Chaque face d’entretoise est généralement colorée pour faciliter son identification.
Lorsque le nombre de formats est important, il est possible de relier plusieurs entretoises différentes au support grâce à des câbles, des couleurs différentes sont alors utilisées pour distinguer rapidement les entretoises entre elles.
Le
guide GRA SMED permet de répondre favorablement aux objectifs SMED décrits ci-dessous :
- Elimine les erreurs de réglage
- Diminue les temps de réglage.
- Réduit les compétences nécessaire.
- Augmente la flexibilité de la production.
- Améliore la maintenabilité (pas d’outil).
- Augmente la qualité de fabrication : précision et répétabilité de la position des guides.
Les supports de
guide GRA SMED sont largement utilisés dans les industries agroalimentaires (existe en version inox) et automobiles.
Pour voir la page produit des
guides GRA SMED pour convoyeur ,
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Pour plus de renseignement sur cette méthode :
Un article Wikipédia
